Proyecto de reestructuración de los sistemas productivos en Arcos S. A.

Abstract

Este proyecto propone una doble mejora para los sistemas de producción. Por un lado se proponen una serie de directrices para la implementación de un Sistema Integrado de Gestión de la Producción, y por otro se calcula e implanta una línea de producción continua para unos modelos de cuchillos cuyos procesos de fabricación son muy similares. Su objeto es conseguir una mejora de la productividad en la citada fábrica cuchillera mediante un más adecuado control de la producción que conlleve una reducción de sus actuales tiempos de cumplimentación. Para llegar a estas conclusiones se realiza un estudio previo de la empresa. La importancia del mismo radica en que encauza las bases de posteriores conclusiones y, además, permite alcanzar una visión muy completa de la realidad de Arcos sobre la que edificar futuros cambios. Este análisis de la empresa se introduce describiendo las características de su ubicación, sus productos, sus ventas y sus procesos de fabricación. La fábrica principal está situada a las afueras de Albacete y, a pocos kilómetros de distancia, se encuentran otros talleres propios. En total proporciona trabajo directo a más de 260 personas. Arcos es una empresa en continua expansión con una facturación de 3.200 millones de pesetas anuales, de los cuales, la mitad son consecuencia de la exportación allende nuestras fronteras. La fabricación se centra en su primera y segunda marca (Arcos y Arvi), produciendo también de manera personalizada para determinados clientes. Sus más de 700 tipos de cuchillos distintos se reparten entre cuchillos para profesionales, de cocina o de mesa, además de los útiles de cocina más habituales (tijeras, cazos, espumaderas, espátulas ... ). El proceso de fabricación de los cuchillos comienza con la compra de las materias primas. Básicamente son chapas de acero, mangos de madera y remaches. A partir de ahí sufren una serie de procesos: troquelado de la chapa con la forma final de la hoja del cuchillo, tratamientos térmicos para conseguir unas buenas características técnicas, desbastado para conseguir la forma cónica de la hoja, enmangado y últimos procesos de acabado. Terminados los cuchillos, se empaquetan en alguna de las 1.500 referencias distintas que comercializa Arcos. Una vez completada esta visión, se describe el funcionamiento de las tareas productivas. Estas se considera que comienzan con la compra de materias primas, contienen la gestión de los inventarios, las listas de materiales, las rutas de fabricación, el programa maestro de producción, terminando con la gestión de las ventas. Las mejoras propuestas más significativas se resumen a continuación. Para Compras, una mejor coordinación con el almacén de productos terminados y la realización de un análisis de los proveedores. En la gestión de los inventarios se promueve un almacén intermedio de productos semiterminados, para aquellos cuchillos cuya fabricación ha terminado, pero aún no han sido colocados en sus referencias. Este nuevo almacén suministrará a la sección de empaquetado, pasando a ser ésta donde se embalen justo a tiempo para que se distribuyan. Con esta se persigue el objetivo de conseguir un almacén de referencias finales con "stock" nulo. También se proponen distintos métodos para medir los inventarios, para ordenarlos y para lanzar las órdenes de los pedidos en el momento óptimo. En cuanto a la producción, se describen los dos programas maestros que se necesitarían: uno, hasta el acabado de los cuchillos y otro, para la realización de las referencias finales. En referencia a la lista de materiales, se propone una uniformización de los distintos tamaños de cuchillos para modelos semejantes. Para las ventas, se define la adopción de un sistema matemático para la previsión de las ventas y una clasificación y seguimiento de los clientes más importantes, además de propuestas específicas de "marketing" a seguir. Para la implantación de un Sistema Integrado de Gestión, se explica teóricamente cómo es un Programa Maestro de Producción y se definen los módulos que deben componer la herramienta informática: gestión de inventarios, listas de materiales, costes, planificación de las necesidades de materiales, compras, planificación de la capacidad, rutas de fabricación, trabajo en curso, ventas y programa maestro de producción. La segunda parte del proyecto calcula y diseña una línea de producción continua para 14 modelos que suponen 1,5 millones de cuchillos anualmente, lo cuál es aproximadamente un 10% de la producción anual. Estos modelos corresponden a cuchillos de mesa con mango de madera. Para la línea, se calculan las órdenes de producción necesarias, reconvirtiendo los procesos de fabricación necesarios con objeto de abaratar el producto, sin disminuir su calidad percibida y real y, finalmente, se establece un calendario pormenorizado de fabricación en la citada línea.