Solución mediante la herramienta software eM-Plant de la integración de cambios en procesos de producción

Abstract

El ambiente en el que desarrolla su actividad las empresas de producción es cada vez más difícil de dominar (globalización de los mercados, alta competencia entre empresas del mismo sector, ... ). Todo esto ha provocado que se demande un acercamiento a la excelencia de los procesos de fabricación. Los procesos de fabricación deben ser altamente eficientes, flexibles, con una capacidad de respuesta rápida a la volatilidad del mercado y con una alta calidad en todas las etapas del ciclo de vida. Para todo ello es muy importante poder precalcular y probar el sistema antes de realizar una gran inversión. Para hacer ciclos de vida más cortos se requiere que los procesos de fabricación sean extremadamente flexible para que puedan enfrentarse a cambios frecuentemente. Además ya no debe enfrentarse al cambio cuando este aparezca; hay que anticiparse a ellos. Por todo ello es necesario estructurar el trabajo usando una metodología para ser capaces de atender a los cambios consistentemente, es decir tener una alta capacidad de transformación. Las empresas deben buscar una alta flexibilidad y agilidad en su estructura para poder entender los cambios que el mercado exige, y una creación de flujos de material e información entre sus distintas áreas. En la última decada ha surgido un nuevo concepto de gestión Supply-Chain Management para conseguir esa agilidad buscada. La Supply-Chain Management planea y controla todas las estaciones por las que van a pasar los producto. Hay que entender de una manera distintas los modelos funcionales, hay que encaminarse hacia la integración de los distintos procesos. Se debe trabajar de modo que se solucionen los problemas mnediante el flujo de información y de trabajo entre losa distintos campos de la empresa. Una parte muy importante de la metodología para poder tener mayor capacidad de transformación ante los cambios que se presenten es el uso de modelos y arquitecturas que provean de una representación de la realidad de una manera abstracta y sencilla, es decir simular el proceso . Debido a la gran cantidad de datos que se requiere para la simulación de un sistema de producción se hace necesario el uso de la informática. Además de utilizarse la simulación del sistema para valorar estrategias y cambios en el sistema, se podrá variar los datos de entrada y ser poder evaluar las capacidades del proceso. Existe una tecnología que se preocupa del apoyo informático en la ingeniería de fabricación, la Ingeniería de Producción Asistida por Ordenador (Computer-Aided Process Engineering (CAPE)). La tecnología CAPE hace posible conectar el diseño del producto y la fabricación automática mediante herramientas informáticas para el diseño del proceso y la producción. CAPE hace posible el desarrollo en paralelo del producto y del proceso, que es lo buscado por la Suplí-Chain- Manangement. Las herramientas software de simulación representan el centro de CAPE. En el proyecto se presenta una herramienta software de trabajo eM-Plant creada para la representación de procesos de producción y que ayuda a poder decidir que estrategia es la más conveniente para una serie de perturbaciones que afecten a una empresa. Finalmente se ha realizado la simulación de un proceso de producción mediante la herramienta eM-Plant. El modelo simula una instalación industrial que fabrica cinco tipos de bielas, las cuales sufren cinco tipos distintos de procesos de transformación y son entregadas a cincos clientes distintos. El objetivo del modelo es planificar y distribuir toda la instalación industrial de manera que cuando los clientes hagan un pedido, dicho pedido sea realizado dentro del plazo acordado.