Proyecto de conservación de uvas. Planta frigorífica de 12.000 m3

Abstract

Se trata de construir una cámara frigorífica que cumpla los requisitos que impone la Propiedad para que sea capaz de satisfacer sus necesidades. El objetivo fundamental es la conservación de uvas de mesa, por tanto, la cámara se ubicará ' en una región de producción de dichas uvas. Para los periodos en que no se trabaje con uvas porque se haya pasado el límite de tiempo admisible para la conservación de estas, la Propiedad exige la posibilidad del almacenamiento de otros productos, de forma que l a cámara pueda disponer de un 5C°fe de espacio para productos congelados. En consecuencia , será necesario disponer de los medios adecuados para que sea posible la conservación de las mercancías en condiciones idóneas. Partiendo de las necesidades de l a Propiedad de conservación de 1.000.000 Kg. de uvas de mesa en la zona del Vinalopó se empieza por estudiar toda la tecnología de conservación de uvas modo de conservación, sistemas de enfriarlas, precauciones en su manipulación y estudios bromatológicos de la Universidad de California (EE.UU.). Después empieza el diseño propiamente dicho de la cámara, teniendo en cuenta las necesidades de espacio y frío. Mediante un estudio racional del espacio y de la demanda, se llega a unas dimensiones de celda óptimas. A su vez , la implantación de las celdas se distribuye de modo que permita ampliaciones y al mismo tiempo ofrezca una superficie de intercambio mínima. La manutención se va a realizar colocando l a mercancía en palets estandarizados de madera, y el manejo de estos se hará utilizando carretillas eleva doras eléctricas. A continuación se determinan el tipo de aislamiento y espesor que se va a utilizar. Fundamentalmente ha y dos puntos de vistas para el dimensionado del espesor del aislamiento. Las exigencias técnicas que debe cumplir para una determinada pérdida de frío o subida de temperatura, o la determinación del espesor económico. En el caso de estudio, da do que no existen condicionantes se ha intentado ir al espesor económico, que es el que obtiene el mínimo valor anual de la suma del coste de las pérdidas de calor más el coste del aislamiento. Se ha tomado un valor que corresponde más o menos a dicho valor económico, dada la dificultad existente en obtenerlo mediante cálculos. Se han determinado asimismo las barreras de vapor necesarias. Para obtener unas condiciones de mantenimiento buenas, se ha recurrido a una circulación del aire mediante plenum, de forma que l a salida del aire de la cámara se realiza por una pared de un a forma uniforme, después de haber atravesado las filas de paleta, con la mercancía. Para la impulsión del aire, no se ha utilizado este método por no considerarse necesario. Para conseguir una distribución de tempera turas más uniforme dentro de las celdas se ha utilizado un enchaquetado parcial de la celda. Se han construido tres circuitos de aire que son el de las celdas de conservación, el de la celda de preenfriamiento y el utilizado para renovación de aire y fumigación de l as celdas de conservación. Después de la elección del aislamiento que nos limitará las pérdidas de frió se realiza el balance térmico con el exterior teniendo en cuenta las estadísticas de temperatura de la zona. Vistas, entonces, las necesidades de frío, se pasa al estudio del ciclo frigorífico idóneo para nuestra aplicación. Después de un breve repaso de todos los sistemas utilizados en las técnicas de producción de frío se opta por compresión mecánica en una y dos etapas, con válvulas de expansión termostáticas. La elección del fluido refrigerante también es un factor determinante para la economía y buen funcionamiento del ciclo. Después de un análisis detallado se escoge el R-12. Una vez que el ciclo frigorífico ha quedado determinado únicamente queda seleccionar la ~aquinaría de producción de frío y la regulación y el control de todo el sistema. La elección de maquinaria se hace aparato por aparato teniendo en cuenta las servidumbres de espacio y complejidad. El control automático de todo el sistema se hace de un modo racional y sistemático resultando muy fácil de seguir. No se llega hasta límites extremos de control pero sí se hacen controles redundantes de seguridad. El control es de tipo electrónico y de gran solvencia (STAFA CONTROL SYSTEM). 8on los datos del presupuesto obtenido mediante análisis detallado de cada uno de los componentes necesarios y de la posible demanda de utilización de los servicios de la cámara, se ha realizado un estudio de la viabilidad del proyecto, obteniéndose los precios o tarifas presupuestados por los servicios de la cámara para que su explotación tenga un rendimiento adecuado.