Zipper Climber design

Abstract

El proyecto consiste en la creación de un dispositivo que ayuda a cerrar cremalleras mediante un sistema de cuerda. Este producto tiene como principal objetivo el facilitar el día a día de las personas. Puede ayudar a aquellas personas cuyas cremalleras están en un lugar donde no llegan fácilmente o incluso a personas con discapacidad o movilidad reducida. Para dicha creación, se han utilizado principalmente dos técnicas de fabricación: Modelado por Deposición Fundida, que es un tipo de impresión en 3D y Corte con Láser. El método usado para el desarrollo del producto ha sido un proceso iterativo, es decir, la creación de varios prototipos a lo largo de todo el proceso para conocer las ventajas y desventajas de cada uno e ir mejorando hasta llegar a un prototipo final. También se han realizado dos técnicas para mejorar el prototipo final: Diseño para la experimentación y optimización y Diseño para el montaje. Las características más desafiantes que ha tenido este trabajo han sido la creación de un sistema de cuerda desde el inicio, es decir, imprimiendo en 3D todas sus partes y su posterior montaje, y también conseguir que los engranajes funcionaran correctamente (mediante la técnica de Corte con Láser), es decir que no se perdiera demasiada energía por fricción entre unos y otros y por lo tanto, que rotaran correctamente.

The project consists in the creation of a machine that helps people to do zippers using a clockwork system. The main goal of this project is to help people in their daily lives. It can help those people whose zippers are located in places that are hard to reach them or even, people with disabilities or reduced mobility. For the development of the project, two different manufacturing techniques have been used: Fused Deposition Modelling, it is one type of 3D Printing and Laser Cutting. The method used for the development of the product has been an iterative process, it means, the creation of a couple of prototypes along the process to know the advantages and disadvantages of each prototype to improve until reaching the final one. Also, two techniques have been performed to improve the final prototype: Design of experimentation and optimisation (DOE) and Design for assembly (DFA). The most challenging characteristics gone through this project have been the creation of a clockwork system from the beginning, by 3D printing all the parts and assembling them afterwards, and also, achieving the correct functioning of the gears (using the Laser Cutting technique). The goal was to lose the minimum energy caused by the friction of the gears, and therefore, having a good rotation.