Aplicación de la impresión 3D en la fabricación de un molde para fundición en arena. PARTE 2

Abstract

La finalidad de este proyecto es estudiar y analizar el impacto que tiene la inclusión de técnicas de impresión 3D en el proceso de fabricación de fundición en arena. Para ello se escoge la tecnología de impresión 3D y el material de impresión más adecuados para fabricar la placa modelo y caja de macho de la brida recta que se elabora en las prácticas de la asignatura de Tecnologías de Fabricación. Los criterios de selección consistirán en buscar el mejor método de FA que cumpla los siguientes requisitos: buen acabado superficial de las piezas, buena resistencia al apisonado de la arena alrededor de las mismas, que el proceso no sea contaminante, que ayude a conseguir los objetivos del desarrollo sostenible y que la relación tiempo y coste de fabricación tenga un buen compromiso. Tras haber revisado los distintos métodos de FA, los materiales empleados en cada uno de ellos y haber escogido los más adecuados, se comparan la placa modelo y caja de macho de aluminio empleados actualmente en el laboratorio de la universidad con las piezas fabricadas mediante impresión 3D. Dicha comparación se lleva a cabo mediante los datos obtenidos a partir de distintas simulaciones. Para el caso de análisis de esfuerzos se ha empleado el programa SolidWorks y el programa. El programa Cura se emplea para conocer el resultado de las piezas impresas, material empleado y tiempo de fabricación.

The purpose of this proyecto is to study and analize the impacto f the inclusión of 3D printing techniques in the sand casting manufacturing process. In order to achive this, an aditive manufacturing technology and the most suitable printing material will be chosen to print the model and core box of a straight flange that is actualy elaborated in the practices of the subject Manufacturing Technologies. The selection criteria consist of looking for the bes AM method that meets the following requirements: good surface finish of the pieces, good resistance to the tamping of the sand around them, that the process is environmentally friendly, helps to achieve the Sustainable Development Objectives (SDO) and the relationship between time and costs is balanced. After having reviewed the different AF methods, the materials used in each one and having chosen the most appropriate ones, the model plate and aluminum core box currently used in the university laboratory are compared with the parts manufactured by 3D printing. The comparison mentioned is carried out using data from different simulations. In the case of stress analysis SolidWorks program is used. On the other hand, program called Cura has been used to know the result of the printed parts, the quantity of material used and the printing time.