Mejora y optimización de báscula dosificadora PyroClon para la alimentación del horno en una fábrica de cemento

Abstract

El presente Trabajo de Fin de Grado desarrolla el estudio y propuesta de modernización del sistema de accionamiento eléctrico de la báscula dosificadora PyroClon, ubicada en la fábrica de cemento de Cemex España en Morata de Jalón. Este equipo forma parte del sistema de alimentación de combustible sólido al horno, por lo que su funcionamiento resulta esencial para garantizar la estabilidad, continuidad y eficiencia del proceso productivo.

El proyecto parte del análisis del sistema existente, identificando sus principales limitaciones asociadas a la antigüedad del accionamiento, la dificultad de mantenimiento, la disponibilidad de repuestos y la necesidad de mejorar la fiabilidad operativa. A partir de este diagnóstico, se plantea una solución técnica basada en la sustitución del accionamiento actual por un sistema más moderno compuesto por un motor asíncrono, un variador de frecuencia y los elementos necesarios para su integración con el sistema de control de la instalación.

Además del dimensionamiento y selección de los equipos principales, el trabajo incluye el análisis de la instalación eléctrica, la definición de criterios de control, la elaboración de documentación técnica y una valoración económica de la propuesta. También se considera el impacto de la modernización en términos de eficiencia energética, mantenimiento y continuidad de producción.

En conjunto, el proyecto busca ofrecer una solución viable, realista y adaptada a un entorno industrial existente, contribuyendo a la mejora de la fiabilidad del proceso, la reducción de riesgos operativos y la optimización del funcionamiento de una instalación clave dentro del proceso cementero.

This Bachelor’s Thesis presents the study and proposal for the modernization of the electric drive system of the PyroClon dosing scale, located at Cemex Spain’s cement plant in Morata de Jalón. This equipment is part of the solid fuel feeding system to the kiln, making its correct operation essential to ensure the stability, continuity and efficiency of the production process.

The project begins with an analysis of the existing system, identifying its main limitations related to the age of the current drive, maintenance difficulties, spare part availability and the need to improve operational reliability. Based on this assessment, a technical solution is proposed, consisting of the replacement of the existing drive with a more modern system including an asynchronous motor, a frequency converter and the necessary components for its integration with the plant’s control system.

In addition to the sizing and selection of the main equipment, the thesis includes the analysis of the electrical installation, the definition of control criteria, the preparation of technical documentation and an economic assessment of the proposed solution. The impact of the modernization is also considered in terms of energy efficiency, maintenance improvement and production continuity.

Overall, the project aims to provide a feasible, realistic and technically justified solution adapted to an existing industrial environment. The proposed modernization contributes to improving process reliability, reducing operational risks and optimizing the performance of a key installation within the cement production process.