Puesta en producción en serie de un motor de combustión interna alternativo policilíndrico

Abstract

Se trata de definir los parámetros básicos de la línea de mecanizado, junto a la distribución en planta, las principales fases de mecanizado y los principales sistemas de verificación y control del producto, desarrollado en el proyecto final de carrera "Puesta en producción en serie de un motor de combustión interna policíndrico" por el Sr. José del Cura Dapena y dirigida por el Sr. Isidro Altuna Blanco. Se ha decidido diseñar la línea, partiendo de cero, es decir, de una nave industrial vacía, para poder conseguir una rentabilidad económica y que permita obtener la calidad de fabricación deseada. De la misma forma se han de cumplir los requisitos de tiempo y flexibilidad, tanto en el diseño como en los procesos. La filosofía general que inspira las decisiones tomadas en este proyecto tiene como objetivo principal la competitividad de la empresa, tanto a niveles económicos como de calidad del producto. Una vez especificado el producto se procede a encontrar el proceso productivo idóneo, optando por la mejor alternativa de fabricación y decidiendo que componentes conviene obtener directamente de proveedor. Se buscan las herramientas, útiles y máquinas adecuadas para llevar a cabo cada fase. Con los procesos definidos se realiza el cálculo del tiempo de ciclo necesario para realizar cada fase de fabricación. A continuación se decide la distribución en planta del proceso. El estudio económico ha de justificar la viabilidad del proyecto y mostrar vías de actuación que merecerá la pena tomar en un futuro para mejorar la competitividad de la empresa. Finalmente se darán algunos apuntes del impacto ambiental y temas de salud y seguridad que se han de tener en cuenta en la implantación del proyecto, aplicando siempre los criterios de sostenibilidad y respeto medioambiental. Los procesos escogidos y la distribución en planta diseñada vienen influidos por la cantidad anual prevista por estudios de mercado, que se sitúa en tomo a las 50.000 unidades año.

It is a question of defining the basic parameters of the line of mechanized, close to the distribution in plant, the principal phases of mechanized and the principal systems of monitoring and control of the product, developed in the final project of degree "Putting in production in series of an engine of intemal combustion policylindrical" by Mr. José del Cura Dapena and directed by Mr. Isidro Altuna Blanco. Has been decided to design the line, departing from zero, that is to say, from an industrial empty nave, to be able to obtain economic profitability and that it should allow to obtain the quality of wished manufacture. Of the same form there have to be fulfilled the requirements of time and flexibility, both in the design and in the processes. The general philosophy that inspires the decisions taken in this project takes the competitiveness of the company as a principal aim, so much to economic levels as of quality of the product. Once specified one proceeds the product to find the productive suitable process, choosing for the best altemative of manufacture and deciding that it suits to obtain components directly of supplier. The tools are looked, useful and machines adapted to take to end every phase. With the definite processes there is realized the calculation of the time of necessary cycle to realize every phase of manufacture. Later the distribution is decided in plant of the process. The economic study has to justify the viability of the project and to show routes of action that will be worth taking in a future to improve the competitiveness of the company. Finally they will give themselves sorne notes of the environmental impact and tapies of health and safety that have to be bom in mind in the implantation of the project, applying always the criteria of sustainability and environmental respect. The select processes and the distribution in designed plant come influenced by the annual quantity foreseen by market researches, which places conceming around 50.000 units year.