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dc.contributor.authorGonzález López, Francisco Javier
dc.contributor.otherUniversidad Pontificia Comillas, Escuela Técnica Superior de Ingeniería (ICAI)es_ES
dc.date.accessioned2015-07-17T11:13:02Z
dc.date.available2015-07-17T11:13:02Z
dc.date.issued1984
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11531/1631
dc.descriptionIngeniero Industriales_ES
dc.description.abstractEste proyecto tiene por objeto definir las instalaciones y maquinaria necesaria para el tratamiento industrial de residuos, subproductos y decomisos de animales, obteniéndose harinas y grasas de suficiente calidad que nos permita su aprovechamiento industrial. El emplazamiento de la industria lo realizamos en Madrid capital, en el cruce de la carretera nacional IV Madrid-Cádiz con la carretera de San Martín de la Vega, Kilometro 6,5 donde existen unos terrenos que la Gerencia Municipal de Urbanismo de Madrid tiene encuadrados como zona industrial. La planta de tratamiento de subproductos es capaz de procesar diariamente 23. 727 Kg/día de deshechos de animales procedentes de mataderos y casquerías, lo que supone el 12 % de la cantidad de subproductos que se producen en la provincia de Madrid, de los que obtendremos harinas 59.695 Kg/día, grasas 3796 Kg/día y agua 14.236 Kg/día, fluctuando las cantidades según el tipo de residuo. El proceso de tratamiento a que se someten los crudos consiste en calentamiento con agitación mecánica de modo que se produzca una tensión de vapor tal que el agua tanto intersticial como de formación se evapore. Esto se consigue en el interior de los digestores, a los que se suministra el calor necesario mediante vapor de agua, producido en una caldera de vapor, de manera que cuando unos detectores de humedad nos la situaba en un 10%, para evitar que el producto se queme, se produce el vaciado automático del contenido de los digestores, el producto va pasando por una serie de coladores y prensas que nos van separando la harina de las grasas, mandando las primeras a un silo de harina y las grasas a tanques de almacenamiento según procedimiento descrito en la memoria y reflejado en los planos . La obra civil a realizar en Sala de Caldera de Vapor, Nave Principal, Sala de Tolva de Crudos y Silo de Harinas, en particular cubiertas, pilares, placas de asiento y tornillos de ancla je, zapatas, armaduras de zapatas y solera están descritas en el apartado correspondiente en la memoria. La instalación eléctrica de potencia máxima que nos puede solicitar la maquinaria instalada es de 246 c.v. y la instalación eléctrica de alumbrado, realizada conforme condición es de iluminación requerida es de 21,7 c.v.; utilizamos la línea eléctrica adecuada a cada consumo. En cuanto a los presupuestos de ejecución de obra e instalación es asciende a SB.92 3 .933 pts, el estudio económico de la inversión realizada nos da unos ingresos brutos anuales de 119 .808.000 pts y gastos totales anuales de 86.103.8 22 pts, de los que el beneficio bruto es por tanto 33.704.178 pts y e l beneficio neto 22.581.799 pts que nos producen por tanto una rentabilidad anual media del 15,6%, la instalación de esta planta de tratamiento de subproductos, produce unos rendimientos satisfactorios que permitirán afrontar con total holgura la retribución es de capital invertido como demás obligaciones fiscales derivadas de esta actividad.es_ES
dc.format.mimetypeapplication/pdfes_ES
dc.language.isoeses_ES
dc.subject33 Ciencias tecnológicases_ES
dc.subject3310 Tecnología industriales_ES
dc.subject331003 Procesos industrialeses_ES
dc.titleProyecto de planta de tratamiento de subproductoses_ES
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_ES
dc.rights.accessRightsinfo:eu-repo/semantics/closedAccesses_ES


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