Diseño de estrategia para aumentar el tiempo entre paros de los hornos de cemento de CEMEX España

Abstract

Cemex es una empresa multinacional que se dedica a la fabricación de material de construcción, especialmente cemento, áridos y hormigón. Las fábricas de cemento se enfrentan a un resultado con gran oportunidad de mejora en confiabilidad de los equipos. El KPI MTBF (Mean time between failure) de las plantas presenta unos resultados muy por debajo de la media europea, por lo que el objetivo del proyecto es buscar una forma de aumentar ese indicador. Para entender el resultado desfavorable del indicador se han realizado visitas a plantas, reuniones con los trabajadores, se ha analizado la metodología de trabajo en el Departamento de Mantenimiento y se ha intentado entender la causa raíz del problema. La conclusión es que, la situación en las plantas no es fácil por la gran carga de trabajo a la que están sometidos los trabajadores a causa de una mala gestión de la planificación de tareas y desmotivación de los miembros del departamento. Como propuesta de mejora se presenta una estrategia para introducir una técnica de trabajo denominada RCM. Se trata de una forma de realizar un mantenimiento preventivo y predictivo que mejora, principalmente, la confiabilidad de los equipos críticos y además reduce costes de mantenimiento. Para poder llevar a cabo la inmersión de esta técnica en las plantas será necesaria la planificación del programa de formación, la buena gestión del cambio de los trabajadores y la buena gestión del tiempo que, actualmente, se considera el factor peor gestionado según los trabajadores.

Cemex is a multiational company dedicated to the manufacture of construction material, mainly cement, aggregates and concrete. Actually, cement factories are facing a KPI result with a great opportunity of improvement related to equipment’s reliability. The KPI MTBF (Mean Time Between Failure) has results pretty lower than the European average, so, the aim of this project is to find out a way to improve this indicator. In order to understand why the result is that unfavorable, they have been made some visits to the plants to analyze the overview of the process, meetings with the maintenance workers, it has been analyzed the methodology of working in the Maintenance field and it has been tried to understand which is the root cause of the problem. The conclusion is that the workers conditions are not that very favorable because of the workload at which they are submitted. That is due to poor task planning management it makes demotivation of the Maintenance members. As a proposal for improvement, it is presented a strategy to introduce to the RCM work technique. It is a way to develop a preventive and predictive maintenance that improves, mainly, the critical equipment reliability and also reduces the maintenance costs. In order to carry out the successful immersion to the technique in the plants, it will be necessary to plan the training program, develop a good change management and a good time management.