Plan de mejora en las líneas de producción de la división de puertas de Grupo Antolín.

Abstract

En este proyecto se detalla la forma práctica de llevar a cabo mejoras siguiendo la metodología Seis Sigma y su método aplicado, el DMAMC. Este método permite solucionar, de una forma estandarizada, los principales problemas de calidad que se detectan en las líneas de ensamblaje de la planta de Speke de Grupo Antolín. Al realizar un primer análisis sobre la situación de la producción en la planta, se detectan deficiencias en los procesos que están llevando al incumplimiento de los requisitos del cliente y que generan costes de no calidad innecesarios. El proyecto se divide en dos partes principales. En primer lugar se introduce el entorno donde se ha desarrollado dicho proyecto y las bases teóricas en las que se sustenta. En la segunda parte del proyecto se define la situación inicial de las líneas sobre las que se van a aplicar la mejoras. También se explica el proceso de ensamblaje en profundidad y la gestión de los defectos que realiza la planta para, así, comprender mejor la implementación. A continuación se describe la forma de eliminar este tipo de defecto siguiendo las cinco etapas del método: definición, medición, análisis, mejora y control. Finalmente se describe la situación de las líneas tras poner en práctica el método de mejora.

This project describes the practical way to carry out the necessary improvements following the Six Sigma methodology and its applied method, the DMAMC. This method allows to solve, in a standardized way, the main quality issues identified in the assembly lines of the Grupo Antolín Speke plant. When carrying out a first analysis of the production situation at the GA Speke plant, some deficiencies were detected in the processes that led to non-compliance with the customer's requirements and that generated unnecessary non-quality costs. The project is divided into two main parts. In the first part of the project, the environment where the project was developed and its theoretical basis are introduced. In the second part, the initial situation of the lines under study is defined. Then, it includes a deep explanation of the assembly process and how the plant manages the defects in order to be able to understand the improvements implementation. Afterwards, the document describes how to eliminate the defects following the five stages of the method: definition, measurement, analysis, improvement and control. Finally, the situation of the lines after putting into practice the improvement method is provided.