Diseño y fabricación de un banco flexible de trabajo mediante metodologías lean manufacturing

Abstract

La realización de este proyecto consiste en la implantación de los principios del lean manufacturing en el proceso de montaje en línea de un motor eléctrico. Estas medidas pretenden llegar a una reducción de tiempos y costes que aumentará la producción y en última instancia, los benéficos de la fábrica. Junto con esos objetivos el operario también se verá beneficiado por un aumento de comodidad y ergonomía en su puesto de trabajo, que de nuevo repercutirá positivamente en la productividad de la compañía. Los principios que se implantarán en este proyecto serán los siguientes: -Poka-Yoke: Conjunto de sistemas sencillos, que sirven para evitar errores. Se caracterizan por ser simples, económicos y fáciles de instalar. - 5S: Conjunto de herramientas para organizar y mantener limpio un puesto de trabajo o una organización en general. - SMED: Metodología que busca reducir el tiempo de cambio de herramienta en un proceso de fabricación mediante la conversión de procesos realizados con la maquina parada, a procesos realizados con la maquina en marcha. - Kanban: Sistema para regular la producción mediante un sistema de etiquetas y convertir a un sistema de fabricación tipo “pull”. - Kaizen: Metodología que significa literalmente “mejora constante”. - Ergonomía: Ciencia que estudia las interacciones de los seres humanos con los elementos de un sistema, aplicada a los puestos de trabajo. Para llevar a cabo esta meta se analiza el sistema tradicional de montaje, se define un diagrama de montaje sinóptico correcto, y se procede a la toma de medidas de tiempo que determinarán la situación inicial del proceso. Después se diseñará una proposición de nuevo banco de montaje con las mejoras añadidas de Lean Manufacturing y ergonomía. Para ello se realizara un estudio sobre la ergonomía de la mesa, y se explicaran como se han añadido los principios explicados anteriormente. Por último se llevara a cabo otra medida de tiempos en un banco simulado en el laboratorio, intentando implementar las medidas tomadas en la mayoría de lo posible, para comprobar que los tiempos se reducen. Con esa reducción se realizará un análisis económico que muestre la viabilidad y la amortización del proyecto.

This project consists on the implementation of the Lean Manufacturing principles into the process of assembly of an electric motor. These changes are aimed to accomplish a reduction of the time of the whole assembly as well as the costs, which will also bring a higher production rate. Added to that, the blue collar worker will also better his or her working condition with a more ergonomic and comfortable place of work, which will also higher the production rate. The principles that are implemented into this process are: - Poka-Yoke: Set of simple systems used to avoid mistakes. They are known to be simple, economic and easy to install. - 5S: Set of tools to organize and keep clean a working station or a whole organization. - SMED: methodology that seeks to reduce the time used to change the tool in an operation. - Kanban: System to regulate the production rate through the use of a system of labels and visual displays to change the production to a pull system. - Kaizen: Process of constant improvement. - Ergonomic: Applied science that studies the interactions between human being and the elements of a system. To accomplish this goal, the traditional way of assembly this motor will be analyzed, it will be defined a new synoptic diagram of assembly, and it will be noted the time needed to finish each assembly phase. After that, a new bench will be designed with the Lean Manufacturing implementations that were explained before adding a study about ergonomics of the new table compared to the traditional ne. Lastly it will take place another measuring of the times needed to finish the new assembly process in the new bench to check the reduction of times. With this reduction an economic analysis will be done.