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dc.contributor.advisorDomínguez Somonte, Manueles-ES
dc.contributor.authorMendialdua Landecho, Ignacioes-ES
dc.contributor.otherUniversidad Pontificia Comillas, Escuela Técnica Superior de Ingeniería (ICAI)es_ES
dc.date.accessioned2019-09-20T11:22:33Z
dc.date.available2019-09-20T11:22:33Z
dc.date.issued2020es_ES
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11531/41260
dc.descriptionGrado en Ingeniería en Tecnologías Industrialeses_ES
dc.description.abstractEl objetivo de este trabajo es el de diseñar y fabricar un útil de control con el uso de la fabricación aditiva. En este caso se ha decidido diseñar un útil de control para procesos de soldadura. Se quiere comprobar si es posible su fabricación mediante estas tecnologías y su utilización en sustitución de los utillajes de soldadura tradicionales. Para eso se ha diseñado una herramienta magnética capaz de posicionar dos piezas a la hora de soldar con un ángulo de entre 90º y 20º. Para la elección del material de las piezas se ha realizado una estimación de la temperatura que deben soportar durante la soldadura mediante una sencilla simulación. Una vez realizada la selección del material se han estudiado las condiciones para su correcta fabricación mediante impresión 3D. Para finalizar se ha realizado un presupuesto para la fabricación total del útil de control así como un estudio de la rentabilidad económica del mismo. Para la realización del trabajo se han utilizado varios recursos como el software SolidEdge de diseño 3D, ANSYS, y el software libre CURA de Ultimaker que simula el proceso de fabricación con impresión 3D.es-ES
dc.description.abstractThe aim of this work is to design and manufacture a checking fixture with the use of additive manufacturing. In this case it was decided to design a checking fixture for welding processes. The aim is to check whether it is possible to manufacture them using these technologies and to use them instead of traditional welding tools. For this purpose, a magnetic tool has been designed that is capable of positioning two pieces to be welded in a range of angles from 90º to 20º. To choose the material of the pieces, an estimate of the temperature that they must withstand during welding has been made by means of a simple simulation. Once the selection of the material has been made, the conditions for its correct manufacture by means of 3D printing have been studied. Finally, an estimate was made for the total manufacture of the checking fixture as well as a study of its economic profitability. Several resources have been used to carry out the work, such as the 3D design software SolidEdge, ANSYS, and the free software CURA by Ultimaker that simulates the manufacturing process with 3D printing.en-GB
dc.format.mimetypeapplication/pdfes_ES
dc.language.isoes-ESes_ES
dc.rightsAttribution-NonCommercial-NoDerivs 3.0 United Stateses_ES
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/us/es_ES
dc.subject.otherKTI-mecanica (GITI-M)es_ES
dc.titleDiseño, fabricación y análisis dimensional de útil de control producido mediante fabricación aditiva. PARTE 1es_ES
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_ES
dc.rights.accessRightsinfo:eu-repo/semantics/closedAccesses_ES
dc.keywordsÚtil de control para soldadura, fabricación aditiva, impresión 3D, utillaje.es-ES
dc.keywordsWelding fixture, additive manufacture, 3D printing, manufacturing tool.en-GB


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