Análisis de la fabricación de componentes singulares de instrumentos de “viento” mediante el uso de técnicas de Prototipado Rápido

Abstract

Con comienzos en los años 80, el prototipado rápido ha revolucionado desde entonces la industria. Gracias a la rapidez de fabricación, se han reducido notablemente los tiempos y costes de producción. En este proyecto se buscan las consecuencias de la aplicación de estos principios y técnicas al diseño y modelado de componentes de instrumentos de viento. Para comprobarlo se crearon diversos diseños de elementos encontrados en tales instrumentos. Se compararon mediante análisis de sonido para hallar las diferencias que pudiera haber.

Los resultados obtenidos en este proyecto muestran una notable reducción de estos dos valores. En el estudio económico se puede ver una gran rebaja en el precio final de la pieza. Sin embargo, todo ello no es de importancia sino se consigue una calidad de sonido equiparable a la de un modelo creado de manera tradicional. En los análisis de sonido se mostrará cómo se consiguen unos resultados parecidos, estudiándose la cantidad de ruido en el audio y los armónicos de este mismo. Finalmente, se puede observar como este método permite la reducción de la huella de carbono, así como el impacto medioambiental. Esto se explica dada las mínimas pérdidas producidas en los procesos de prototipado rápido.

La consecuencia principal de esto es el ahorro de materia utilizada y la reducción del coste de fabricación. Esto hace posible la reducción de los precios. Además, fruto de la amplia disposición de estas tecnologías, es la posibilidad de personalización de los elementos creados. Esto permite crear piezas ajustadas a las necesidades del individuo.

Begun in the 1980s, rapid prototyping has revolutionized since then the manufacturing industry. Given its higher speed, production times and costs have been greatly reduced since then. The goal of this project is to find the consequences to the application of such techniques to the design and modeling of wind instrument components. Various models were created to prove the benefits this technology carries within. Tests were carried out to analyze the sound quality the prototypes provided.

The results obtained in this project show a substantial reduction in manufacturing times and costs. In the economic study a considerable drop in the final price of the piece can be noted. However, the sound quality is a matter of exceptional importance as it must be comparable to that of the element made via traditional techniques. The variables analyzed are the amount of noise in the sound wave and its harmonics, both of which exhibit similar values to those of a traditional element. Finally, the application of this method proves to be ecologically friendly, as it reduces the carbon footprint as well as the impact the process has on the environment. This is explained through the minimal losses produced during manufacturing.

The main consequence of this is an exceptional decrease in the prime matter used during production. This allows for a reduction in prices. Additionally, the wide availability of these technologies grants a customization of the component. From there, elements optimized for the individual needs of the user can be created.