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dc.contributor.authorJiménez Calzado, Marianoes-ES
dc.contributor.authorRomero, Luises-ES
dc.contributor.authorEspinosa, María del Mares-ES
dc.contributor.authorDomínguez Somonte, Manueles-ES
dc.date.accessioned2016-05-30T09:25:57Z
dc.date.available2016-05-30T09:25:57Z
dc.date.issued01/10/2015es_ES
dc.identifier.issn0925-7535es_ES
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11531/8064
dc.descriptionArtículos en revistases_ES
dc.description.abstractLas organizaciones universitarias pueden iniciarse en el camino de la mejora continua mediante la metodología de las 5S. Su implantación permite conseguir una mejora considerable de las condiciones de seguridad, del ambiente de trabajo y un claro aumento de la motivación de todo el personal docente y no docente y, por supuesto, de los alumnos involucrados. En el proyecto de investigación desarrollado, se ha creado una cultura de organización de los recursos implicados en los laboratorios de prácticas, se ha definido el modelo de trabajo para crear una estructura 5S y finalmente se ha establecido un proceso de implantación. En los laboratorios seleccionados se han evitado ineficiencias, la incorrecta utilización de recursos y pérdidas de tiempo durante la ejecución de prácticas, así mismo, se ha obtenido un considerable aumento del espacio disponible para el desarrollo de la actividad docente.es-ES
dc.description.abstractThis article examines the experience in 5S methodology implementation in order to optimize the work and safety of the university engineering laboratories, in such a way that the results obtained can be extended to other, similar centres. The research project developed has created an organization culture of all resources in the practice laboratories. A working model was defined to create a 5S structure and an implementation process has been established. With the 5S methodology implementation, the school laboratories have become industrial laboratories; they have been adapted to the conditions of security and organization that are usually found in the metalworking industry. Learning, control and maintenance of the resources and activities involved are performed in less time and with a considerable reduction of cost. There is also an increase in available space available for the location of the resources.en-GB
dc.format.mimetypeapplication/pdfes_ES
dc.language.isoes-ESes_ES
dc.rightsCreative Commons Reconocimiento-NoComercial-SinObraDerivada Españaes_ES
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/es/es_ES
dc.sourceRevista: Safety Science, Periodo: 1, Volumen: 78, Número: 78, Página inicial: 163, Página final: 172es_ES
dc.title5S methodology implementation in the laboratories of an Industrial Engineering University Schooles_ES
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/articlees_ES
dc.description.versioninfo:eu-repo/semantics/publishedVersiones_ES
dc.rights.holderes_ES
dc.rights.accessRightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_ES
dc.keywords5S, Metodología Lean, Kaizen, Laboratorio, mejora continúaes-ES
dc.keywords5S, Lean manufacturing, Kaizen, TPM, Universities, laboratory, continuous improvement.en-GB


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