Automatización de una línea de acabado de planchas de acero inoxidable

Abstract

En este proyecto se realiza la programación del software de control de una línea perteneciente a una fábrica de acero inoxidable. El proceso automatizado consiste en el tratamiento térmico de las planchas de acero (espesores>12 mm), que tiene lugar en el conocido como taller de plates. La línea cuenta con varias mesas de rodillos que transportan las planchas a lo largo del proceso, y otros elementos tales como un horno, una cámara de enfriamiento o temple por agua a presión, secadora y máquina de corte por plasma. Para la labor de programación se han empleado los softwares Siemens TIA Portal, para la programación del PLC, y FACTORY I/O, donde se ha creado una réplica aproximada de la planta para facilitar la labor de programación y comprobar el funcionamiento del proceso paso a paso. Como método de programación se ha escogido el lenguaje GRAFCET debido a que se centra en la secuencia del proceso en lugar de la lógica de control, como LAD, FBD y STL. De esta forma, el resultado final es un programa con una clara representación gráfica del proceso, proporcionando un mantenimiento y modificación del proceso sencillos. A la hora de implementar los grafcets se sigue la guía GEMMA, que para un proceso automatizado define los diferentes estados que componen el proceso de producción y las transiciones entre los mismos. Por último, se ha diseñado una interfaz humano máquina (HMI) para su implantación en un panel táctil, que permite una operación centralizada y sencilla de la planta, y proporciona información del proceso en tiempo real.

This project schedules the control software of a line belonging to a stainless steel factory. The automated process consists of the heat treatment of steel plates (thicknesses> 12 mm), which takes place in what is known as a plate shop. The line has several roller tables that transport the plates throughout the process, and other elements such as a furnace, a cooling chamber or pressure water quenching, dryer and plasma cutting machine. For the programming work the Siemens TIA Portal software have been used, for the PLC programming, and the FACTORY I / O software , where an approximate replica of the plant has been created to facilitate the programming work and check the operation of the process step by step. The GRAFCET language has been chosen as the programming method because it focuses on the sequence of the process instead of the control logic, such as LAD, FBD and STL. In this way, the final result is a program with a clear graphic representation of the process, providing simple maintenance and modification of the process. When implementing grafcets, the GEMMA guide is followed, which for an automated process defines the different states that make up the production process and the transitions between them Finally, a human machine interface (HMI) has been designed for implantation in a touch panel, which allows a centralized and simple operation of the plant, and provides real-time process information.