Logística, control, mantenimiento y estocaje de elementos metálicos auxiliares de la construcción en régimen de alquiler y venta
Resumen
El proyecto se desarrolla a petición de la empresa ANDAMIOS IN, S.A. Como se
indica en el título del proyecto se trata de analizar la situación actual de la empresa en
cuanto a los aspectos generales de la empresa en materia de gestión de materiales, para
poder proponer una serie de mejoras.
Una descripción breve de la actividad de la empresa sería de gran ayuda para
entender los análisis realizados y las posteriores proposiciones. Básicamente el negocio
consiste en saber vender bien unas soluciones integradas solicitadas por el cliente en
materia de construcción, en saber gestionar adecuadamente los materiales que
constituyen la base del alquiler y las herramientas de las soluciones expuestas al cliente
y por último consiste en facturar de una forma fiable y fidedigna al cliente. Al fin y al
cabo la facturación es la acción directa que permite obtener ingresos a la empresa. En el
presente proyecto, se marca un objetivo claro: proponer un sistema robusto de
recolección de datos acerca de los movimientos y el comportamiento de los materiales,
diseñar un sistema de análisis y permitir un seguimiento de materiales que no deje
holguras o márgenes de error en la facturación.
Los principales problemas que se perciben en la empresa se producen desde una
perspectiva de codificación en general. Así existen una serie de referencias que no son
significativas y que no guardan ninguna relación con el material en cuestión. También no hay un sistema robusto en la codificación de tipos de albaranes y en la asignación de
tendencias de materiales.
Para resolver los problemas planteados en un principio se propone una nueva
codificación significativa, que guarde relación con el material de tal forma que se
agrupan los materiales por familias y luego por grupo de elementos. Las referencias se
reducen por tanto en aproximadamente un quinto, y el control es por tanto mucho más
fácil de hacer por dos motivos: reducción de la cantidad de referencia y una codificación
que potencie mucho más las consultas informáticas.
Para la codificación de albaranes lo que hay que distinguir son dos tipos de
movimientos según los cuales se asignan un código que especifica el tipo, y
dependiendo de este cada material llevará aparejado una tendencia. Los dos tipos de
movimientos esenciales son los internos y los externos, visto siempre desde un almacén
como una entidad independiente de los demás almacenes. Los movimientos internos son
movimientos de limpieza, fabricación y de almacenamiento. Son en definitiva
movimientos que generan costes. Los movimientos externos podrán ser a otros
almacenes en cuyo caso son generadores de costes, o podrán ir destinados a obras en
cuyo caso son generadores de ingresos. Estos últimos son los más importantes porque
muestran el comportamiento de los materiales, la tendencia de la demanda y son los que
más hay que controlar pues son los que permiten la facturación correcta al cliente.
Posteriormente se diseña un sistema de análisis de materiales sobre el cual se
construirán modelos de almacenamiento y distribución de los materiales en los
almacenes. La primera fase consistió en la definición y cálculo de variables que ligarán
los materiales a la facturación, a la generación de costes y al exceso o defecto de
materiales de la empresa. Así se constituyeron las tres principales variables de control:
la OCUPACION, la ROTACION y el SMN (Stock Mínimo Necesario). Con estas
variables se clasifican los materiales en función de su capacidad de facturación y de su
capacidad de generación de costes. El SMN es un elemento que será de gran apoyo para
la previsión de necesidades de materiales. En la segunda fase se calcula la superficie necesaria de almacenes para contener los materiales, clasificándose así los materiales en
función del peso y del tamaño en materiales flejables y materiales almacenados en
containers. La tercera fase consiste en proponer sistemas de distribución de los
materiales en función del diagrama de Pareto, del peso, de la familia a la que pertenece,
de la rotación y la ocupación. Como puntilla se alude a la necesidad de calcular el punto
de pedido de los materiales, debiéndose calcular el período de antelación y la cantidad a
fabricar en función del tiempo de fabricación y del estudio de los históricos de la
empresa.
La última parte del proyecto consiste en materializar un sistema informático de
recogida de datos, que además permita una serie de análisis y facilite el control de
materiales. Esta tarea no es excesivamente dificil pues las aplicaciones actuales ofrecen
un potencial mayor que las aplicaciones de la empresa, a pesar de que estas son
relativamente recientes. En esta parte se hacen sugerencias para hacer más robusta la red
informática, estableciendo una estructura de bus en anillo, se diseña una única base de
datos más eficiente, compacta y robusta, se estudia la conexión de la central con los
almacenes en tiempo real como consecuencia de un requisito de la dirección y por
último se diseñan aplicaciones de entorno amistoso, más flexibles y que permitan menos
errores de tipo humano, que facilitan en extremada medida la generación de consultas y
el control, tanto de los materiales como de la facturación.