Análisis y mejora del proceso de fabricación del interior de techos de automóviles en Grupo Antolín Hungary

Abstract

El presente proyecto se ha desarrollado en la planta del Grupo Antolín-Hungary y en concreto en el departamento industrial de techos. En él se va a estudiar la situación actual de la producción para determinar posibles ineficiencias y establecer mejoras en el proceso industrial.

Para ello se ha analizado en primer lugar las ventajas que tiene un clúster industrial en Hungría, para a continuación realizar un estudio de la situación de los procesos actuales de fabricación y analizar la producción mediante indicadores, KPI, gráficos de Pareto y estudio de tiempos para poder tener una visión global y completa del proceso, así como la aplicación de distintas herramientas Lean como el SMED, la gestión visual o el proceso de mejora continua, para poder llevarlas a cabo y conseguir de esta forma mejorar el proceso desde una perspectiva alternativa.

Una vez comprendida cual es la situación actual del proceso se ha procedido a realizar diversas modificaciones en el mismo para reducir tanto los defectos de las piezas, las paradas no planificadas y aumentar la cualificación de los operarios, así como reducir o eliminar las ineficiencias y la variabilidad del proceso para poder aumentar el ritmo de producción. Debido a la complejidad de aplicar dichos cambios, también se ha estudiado cuales son las mejores estrategias para poder implementarlos.

En definitiva, se puede establecer como conclusión que el proceso poseía unos niveles de eficiencia mejorables y que debido a ello fue necesario realizar un análisis y establecer varias mejoras para corregir las desviaciones existentes en la producción.The master’s thesis has been developed in the plant of Grupo Antolín-Hungary and specifically in the industrial overhead department. It will study the current situation of the production in order to determine the possible inefficiencies and establish improvements in the industrial process.

To this end, the advantages of an industrial cluster in Hungary have been analyzed first, followed by a study of the current manufacturing processes and the analysis of production through indicators, KPI, Pareto charts and time study for to be able to have a global and complete vision of the process, as well as the application of different Lean manufacturing methods such as the SMED, visual management or the process of continuous improvement, to be able to carry them out and thus to improve the process from an alternative perspective.

Once the current situation of the process is understood, several modifications have been made in order to reduce both the defects of the pieces, the unplanned stops and increasing the qualification of the operators, as well as reduce or eliminate inefficiencies and the variability of the process in order to increase the production rate. Due to the complexity of applying these changes, it has also been studied which are the best strategies to implement them.

It can be established as a conclusion that the process had low levels of efficiency and due to this, it was necessary to carry out an analysis and establish several improvements to correct the deviations existing in production.