Aplicación del sistema SMED en una planta de fabricación de aislamiento

Abstract

El presente proyecto consiste en la aplicación de la metodología Standard Kaizen a un proceso de fabricación de material aislante en la planta de Saint Gobain Isover Ibérica, S.L., situada en la localidad de Azuqueca de Henares (Guadalajara).

En términos generales, la metodología Kaizen tiene como finalidad principal la eliminación de ineficiencias del proceso productivo a través de la mejora continua, entendida como una mejora incremental y constante. En este proyecto, la metodología Kaizen se aplica a uno de los elementos que intervienen en la línea de producción de lana de vidrio: el horno de polimerización. Se ha observado que esta máquina tiene un consumo de energía total (de gas y electricidad) significativamente superior al establecido por diseño, por lo que el objetivo consiste en reducir esas pérdidas energéticas. Para ello, se introducirán mejoras constructivas y se establecerán los parámetros de ajuste de la máquina en función del tipo de producto que se esté fabricando. Como consecuencia de ello, se obtendrán dos resultados: en primer lugar, se reducirán las pérdidas anuales del horno asociadas a los dos tipos de combustible que utiliza (111.000 euros el gas y 24.000 euros la electricidad, que suponen un total de 135.000 euros) y, en segundo lugar, se mejorará el funcionamiento de la máquina. Si el horno cuenta con los elementos constructivos correspondientes y en buen estado y, además, se ajustan sus parámetros de funcionamiento correctamente según el tipo de producto que se fabrica, su rendimiento será mejor.The present project consists in the application of the Standard Kaizen methodology to a manufacturing process of insulating material in the Saint Gobain Isover Ibérica, S.L. plant, located in the town of Azuqueca de Henares (Guadalajara).

In general terms, the Kaizen methodology has as its main purpose the elimination of inefficiencies of the productive process through continuous improvement, understood as an incremental and constant improvement. In this project, the Kaizen methodology is applied to one of the elements that intervene in the production line of glass wool: the polymerization oven. It has been observed that this machine has a total energy consumption (gas and electricity) significantly higher than that established by design, so the objective is to reduce these energy losses. To do this, constructive improvements will be introduced and the machine's adjustment parameters will be established depending on the type of product being manufactured. As a result, two results will be obtained: firstly, the annual oven losses associated with the two types of fuel used will be reduced (111,000 euros for gas and 24,000 euros for electricity, which totals 135,000 euros) and, secondly, the operation of the machine will be improved. If the oven has the corresponding constructive elements and in good condition and, in addition, its operating parameters are adjusted correctly according to the type of product being manufactured, its performance will be better.