Redesigning a logistic warehouse at Crowley

Abstract

El almacén de Crowley Maritime ha sido identificado como un área de mejora. Este es el almacén número 30 de Crowley en Jacksonville (Florida) y está perdiendo dinero debido a sus procesos ineficientes, la mala gestión del espacio y, lo que es más importante, una gran cantidad de mano de obra temporal.

El objetivo general de este proyecto es proporcionar a Crowley Maritime sugerencias para minimizar los gastos de almacenamiento mediante un examen y análisis exhaustivos del sistema en su conjunto.El proyecto se dividió en dos partes, cada una de las cuales se ocupaba de cuestiones distintas. Ambas partes del proyecto tenían como objetivo maximizar la eficiencia del sistema en los procesos de las instalaciones, minimizando los costes de las mismas e incrementando los ingresos potenciales, pero cada uno de ellos enfocado en operaciones aisladas. La primera parte del proyecto se centrará en los procesos en el almacén de arroz de Pan American Grain, y la otra parte del proyecto se centrará en los procesos desarrollados en el almacén Bed Bath & Beyond y en el nuevo almacén de FootLocker.

Para la parte relativa al almacén de arroz, abordaremos los problemas dentro de la sección Pick & Pack, así como las ineficiencias en la comunicación y la entrega de materiales para el procesamiento de palets para su carga y descarga. Atacamos estos problemas recomendando la reorganización de la sección Pick & Pack y una junta de consolidación que facilita la transición de las hojas de selección y etiquetas necesarias para la carga y descarga.

Para la parte de pool point del proyecto, hay una asignación ineficiente de mano de obra temporal y una falta de estándares. El proceso de recepción puede mejorarse considerablemente mediante la aplicación de un conjunto de procedimientos estándar y el rediseño del espacio.The warehousing business unit of Crowley Maritime has been identified as an area to improve its profit margin. Specifically, the Crowley’s 30th warehouse in Jacksonville (Florida) is losing money due to their current inefficient processes, lack of storage plans, absence of standardization and, most significantly, a large amount of temporary labor.

The overall goal of this project is to provide Crowley Maritime with suggestions to minimize their warehouse expenses through thorough examination and analysis of the system as a whole. To ensure the full coverage of all operations within the facility, the project was split into two divisions, each covering separate issues. Both sides of the project aimed to maximize the system’s efficiency in facility processes, minimizing facility costs, and increasing potential revenue, but each focusing on isolated operations. The first part of the project will look at the processes in the Pan American Grain rice warehouse, and the other part of the project will look at the processes developed in the Bed Bath & Beyond pool point warehouse and the FootLocker new pool point warehouse.

For the rice warehouse part of the project, we will address the problems within the Pick &Pack section as well as inefficiencies with communicating and handing off materials for processing pallets to load and unload. We attack these problems by recommending the reorganization of the Pick &Pack section and a consolidation board that eases the transition of pick sheets and labels needed for loading and unloading.

For the pool point part of the project, there is an inefficient allocation of temporary labor and a lack of standards. The inbound process can be greatly improved through the implementation of a set of standard procedures.