Logística, control, mantenimiento y estocaje de elementos metálicos auxiliares de la construcción en régimen de alquiler y venta

Abstract

El proyecto se desarrolla a petición de la empresa ANDAMIOS IN, S.A. Como se indica en el título del proyecto se trata de analizar la situación actual de la empresa en cuanto a los aspectos generales de la empresa en materia de gestión de materiales, para poder proponer una serie de mejoras. Una descripción breve de la actividad de la empresa sería de gran ayuda para entender los análisis realizados y las posteriores proposiciones. Básicamente el negocio consiste en saber vender bien unas soluciones integradas solicitadas por el cliente en materia de construcción, en saber gestionar adecuadamente los materiales que constituyen la base del alquiler y las herramientas de las soluciones expuestas al cliente y por último consiste en facturar de una forma fiable y fidedigna al cliente. Al fin y al cabo la facturación es la acción directa que permite obtener ingresos a la empresa. En el presente proyecto, se marca un objetivo claro: proponer un sistema robusto de recolección de datos acerca de los movimientos y el comportamiento de los materiales, diseñar un sistema de análisis y permitir un seguimiento de materiales que no deje holguras o márgenes de error en la facturación. Los principales problemas que se perciben en la empresa se producen desde una perspectiva de codificación en general. Así existen una serie de referencias que no son significativas y que no guardan ninguna relación con el material en cuestión. También no hay un sistema robusto en la codificación de tipos de albaranes y en la asignación de tendencias de materiales. Para resolver los problemas planteados en un principio se propone una nueva codificación significativa, que guarde relación con el material de tal forma que se agrupan los materiales por familias y luego por grupo de elementos. Las referencias se reducen por tanto en aproximadamente un quinto, y el control es por tanto mucho más fácil de hacer por dos motivos: reducción de la cantidad de referencia y una codificación que potencie mucho más las consultas informáticas. Para la codificación de albaranes lo que hay que distinguir son dos tipos de movimientos según los cuales se asignan un código que especifica el tipo, y dependiendo de este cada material llevará aparejado una tendencia. Los dos tipos de movimientos esenciales son los internos y los externos, visto siempre desde un almacén como una entidad independiente de los demás almacenes. Los movimientos internos son movimientos de limpieza, fabricación y de almacenamiento. Son en definitiva movimientos que generan costes. Los movimientos externos podrán ser a otros almacenes en cuyo caso son generadores de costes, o podrán ir destinados a obras en cuyo caso son generadores de ingresos. Estos últimos son los más importantes porque muestran el comportamiento de los materiales, la tendencia de la demanda y son los que más hay que controlar pues son los que permiten la facturación correcta al cliente. Posteriormente se diseña un sistema de análisis de materiales sobre el cual se construirán modelos de almacenamiento y distribución de los materiales en los almacenes. La primera fase consistió en la definición y cálculo de variables que ligarán los materiales a la facturación, a la generación de costes y al exceso o defecto de materiales de la empresa. Así se constituyeron las tres principales variables de control: la OCUPACION, la ROTACION y el SMN (Stock Mínimo Necesario). Con estas variables se clasifican los materiales en función de su capacidad de facturación y de su capacidad de generación de costes. El SMN es un elemento que será de gran apoyo para la previsión de necesidades de materiales. En la segunda fase se calcula la superficie necesaria de almacenes para contener los materiales, clasificándose así los materiales en función del peso y del tamaño en materiales flejables y materiales almacenados en containers. La tercera fase consiste en proponer sistemas de distribución de los materiales en función del diagrama de Pareto, del peso, de la familia a la que pertenece, de la rotación y la ocupación. Como puntilla se alude a la necesidad de calcular el punto de pedido de los materiales, debiéndose calcular el período de antelación y la cantidad a fabricar en función del tiempo de fabricación y del estudio de los históricos de la empresa. La última parte del proyecto consiste en materializar un sistema informático de recogida de datos, que además permita una serie de análisis y facilite el control de materiales. Esta tarea no es excesivamente dificil pues las aplicaciones actuales ofrecen un potencial mayor que las aplicaciones de la empresa, a pesar de que estas son relativamente recientes. En esta parte se hacen sugerencias para hacer más robusta la red informática, estableciendo una estructura de bus en anillo, se diseña una única base de datos más eficiente, compacta y robusta, se estudia la conexión de la central con los almacenes en tiempo real como consecuencia de un requisito de la dirección y por último se diseñan aplicaciones de entorno amistoso, más flexibles y que permitan menos errores de tipo humano, que facilitan en extremada medida la generación de consultas y el control, tanto de los materiales como de la facturación.